Certyfikaty i Atesty

Przykładamy dużą wagę do właściwego projektu oraz do procesu produkcyjnego tak, aby zapewnić najwyższą jakość, a tym samym długą trwałość naszych produktów. Dzięki świadomemu podejściu do planowania procesów projektowania i produkcji już na wstępie wdrażamy rozwiązania i technologie, które umożliwiają nam osiągnięcie pożądanej jakości i trwałości wyrobu.

Podczas projektowania pozyskujemy i analizujemy dane odnośnie warunków eksploatacji urządzenia i na ich podstawie dobieramy odpowiednie materiały i rozwiązania konstrukcyjne. 

W trakcie produkcji wykonujemy elementy z użyciem nowoczesnych maszyn i technologii, a ponieważ wszystkie procesy wykonywane są pod naszą kontrolą gwarantujemy wysoką jakość wykonania. Jedne z najnowocześniejszych parków maszynowych umożliwia ograniczenie czynności roboczych, większą dokładność wykonania, ogranicza możliwość uszkodzenia części oraz ich ekspozycji na warunki otoczenia. Stosujemy procesy kontrolne stanowiskowe oraz międzyoperacyjne z pełnym zaangażowaniem w proces samokontroli pracowników realizujących wyrób. Jakość realizacji zapewniamy poprzez:  dedykowanie menadżera projektu, użycie certyfikowanych materiałów wraz z utrzymaniem identyfikacji i śladowości w cyklu produkcji, nadzór nad procesami specjalnymi (czysta produkcja ze stali nierdzewnej, spawanie), weryfikację wykonawstwa części procesów przez certyfikowanych i niezależnych inspektorów zewnętrznych, opracowanie planu kontroli, opracowanie map procesów spawania oraz produkcji, opracowanie technologii procesów spawania oraz produkcji, zastosowanie wymaganego systemu malowania. Nasze drycoolery poddawane są testom:  szczelności, wytrzymałości metodą MES,  pomiar głośności na życzenie.